वितरण नेटवर्क में उपकरण के एक मुख्य टुकड़े के रूप में जो स्वचालित गलती का पता लगाने, ट्रिपिंग, रीक्लोजिंग और इंटरलॉकिंग को सक्षम बनाता है, रीक्लोजर की विश्वसनीयता सीधे बिजली आपूर्ति निरंतरता और सिस्टम सुरक्षा को प्रभावित करती है। क्योंकि रीक्लोजर अक्सर जटिल परिस्थितियों में काम करते हैं और दोषों को अलग करने और बिजली आपूर्ति बहाल करने की महत्वपूर्ण जिम्मेदारी लेते हैं, उनके गुणवत्ता नियंत्रण को डिजाइन, खरीद, विनिर्माण से लेकर परीक्षण तक पूरी प्रक्रिया में एकीकृत किया जाना चाहिए, स्थिर उत्पाद प्रदर्शन और लंबी सेवा सुनिश्चित करने के लिए एक बंद लूप प्रबंधन प्रणाली का निर्माण करना चाहिए। जीवन.
गुणवत्ता नियंत्रण का प्रारंभिक बिंदु कच्चे माल और प्रमुख घटकों के कठोर चयन में निहित है। कॉन्टैक्ट्स, आर्क {{1}शमन कक्ष, इंसुलेशन पार्ट्स और ऑपरेटिंग तंत्र जैसे घटकों का प्रदर्शन रिक्लोजर की विद्युत और यांत्रिक विश्वसनीयता निर्धारित करता है। आपूर्तिकर्ता पहुंच चरण के दौरान एक योग्यता समीक्षा और नमूना सत्यापन प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए। घटिया सामग्री या विनिर्माण दोष वाली सामग्री को उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से रोकने के लिए सामग्री की चालकता, गर्मी प्रतिरोध, इन्सुलेशन शक्ति और यांत्रिक शक्ति पर नमूनाकरण परीक्षण आयोजित किए जाने चाहिए। आयातित या विशेष उद्देश्य वाले घटकों के लिए, उद्योग मानकों और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए मूल प्रमाण पत्र और प्रकार परीक्षण रिपोर्ट को भी सत्यापित किया जाना चाहिए।
उत्पादन के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया अनुशासन और प्रक्रिया निरीक्षण पर जोर देता है। रिक्लोजर की असेंबली में सटीक मशीनिंग और विद्युत कनेक्शन शामिल हैं; किसी भी मिनट का विचलन परिचालन विशेषताओं और इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, वेल्डिंग और कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों और स्वीकृति मानदंडों को मानकीकृत करने के लिए विस्तृत कार्य निर्देश विकसित किए जाने चाहिए। असामान्यताओं का शीघ्र पता लगाने और सुधार सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख कार्यस्थानों पर ऑनलाइन पहचान बिंदु स्थापित किए जाने चाहिए, जैसे संपर्क अंतराल माप, स्प्रिंग प्रीलोड सत्यापन और वैक्यूम इंटरप्टर रिसाव का पता लगाना। बुद्धिमान नियंत्रण इकाइयों वाले उत्पादों के लिए, सुरक्षा एल्गोरिदम, संचार प्रोटोकॉल और परिचालन समय की सटीकता को सत्यापित करने के लिए हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर कार्यात्मक एकीकरण परीक्षण को असेंबली के बाद एक इकाई पर -} इकाई द्वारा किया जाना चाहिए।
तैयार उत्पाद निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण की मुख्य बाधा है, जिसमें तीन आयाम शामिल हैं: विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक जीवन और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता। विद्युत परीक्षणों में विद्युत आवृत्ति झेलने वाले वोल्टेज, बिजली के आवेग को झेलने, और शॉर्ट सर्किट करंट को तोड़ने और क्षमता परीक्षण करने को शामिल किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण अत्यधिक विद्युत तनाव के तहत खराब न हो या खराब न हो। यांत्रिक जीवन परीक्षण तंत्र के संचालन की सुचारुता और स्थायित्व को सत्यापित करने और संपर्क टूट-फूट और स्प्रिंग थकान की निगरानी के लिए हजारों से दसियों हजार खुलने और बंद होने के चक्रों का अनुकरण करते हैं। संपूर्ण ऑपरेटिंग रेंज में उत्पाद की विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए तापमान चक्रण, आर्द्रता, नमक स्प्रे, कंपन और उच्च ऊंचाई के लिए अनुरूपित कक्षों में पर्यावरणीय परीक्षण किया जाना चाहिए। ट्रेस करने योग्य गुणवत्ता फ़ाइल बनाने के लिए सभी परीक्षण डेटा को वास्तविक समय में रिकॉर्ड और संग्रहीत किया जाना चाहिए, जो बाद के सुधारों के लिए आधार प्रदान करेगा।
बिक्री के बाद और परिचालन चरणों के दौरान फीडबैक लूप में निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण परिलक्षित होता है। फ़ील्ड ऑपरेशन के दौरान असामान्य कार्यों, इन्सुलेशन गिरावट, या संचार रुकावटों के मूल कारण का विश्लेषण करने और निष्कर्षों को डिजाइन अनुकूलन और प्रक्रिया समायोजन में वापस लाने के लिए एक व्यापक गलती सूचना संग्रह और विश्लेषण तंत्र स्थापित किया जाना चाहिए। परिचालन में आने वाले उत्पादों के प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों की नियमित स्पॉट जांच से बैच संबंधित संभावित समस्याओं की पहले से ही पहचान की जा सकती है और समान समस्याओं की पुनरावृत्ति को रोका जा सकता है।
संक्षेप में, रिक्लोजर गुणवत्ता नियंत्रण एक व्यवस्थित परियोजना है जो संपूर्ण उत्पाद जीवनचक्र को कवर करती है। कच्चे माल के चयन और प्रक्रिया प्रबंधन से लेकर तैयार उत्पाद सत्यापन और परिचालन प्रतिक्रिया तक सभी पहलुओं में उच्च मानकों और सख्त आवश्यकताओं का पालन करके ही हम बिजली वितरण नेटवर्क के कठोर वातावरण में इसके स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं, जिससे बिजली आपूर्ति की विश्वसनीयता और सिस्टम लचीलेपन में सुधार के लिए एक ठोस गारंटी मिलती है।
