बिजली वितरण नेटवर्क में एक प्रमुख उपकरण के रूप में, स्वचालित गलती का पता लगाने, ट्रिपिंग, रीक्लोजिंग और इंटरलॉकिंग कार्यों को सक्षम करने के लिए, रीक्लोजर की विश्वसनीयता और सेवा जीवन अत्यधिक कठोर विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है। यह प्रक्रिया कच्चे माल के चयन से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण तक सभी चरणों को कवर करती है, जिसमें जटिल परिचालन स्थितियों के तहत स्थिर विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग, सख्त असेंबली और सिस्टम सत्यापन पर जोर दिया जाता है।
प्रक्रिया मुख्य घटकों के चयन और पूर्व उपचार से शुरू होती है। संपर्क प्रणाली, चाप शमन कक्ष और संचालन तंत्र जैसे घटकों में चालकता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। आमतौर पर उच्च {{3} शुद्धता वाले तांबे के मिश्र धातु, उच्च {{4} तापमान प्रतिरोधी इन्सुलेट सामग्री, और उच्च {{5} शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात का चयन किया जाता है, और अशुद्धियों और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए संरचनागत विश्लेषण और सतह का उपचार किया जाता है, जिससे बाद के प्रसंस्करण के लिए गुणवत्ता की नींव रखी जाती है। धातु भागों को सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें असेंबली सटीकता और संपर्क विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोन स्तर पर नियंत्रित आयामी सहनशीलता के साथ मोड़, मिलिंग और ड्रिलिंग शामिल है।
इसके बाद आर्क शमन कक्ष और इन्सुलेशन घटकों के निर्माण का चरण आता है। आर्क -बुझाने वाले कक्ष आमतौर पर वैक्यूम या एसएफ₆ गैस इन्सुलेशन संरचनाओं का उपयोग करते हैं। उनकी आंतरिक दीवारों को उच्च परिशुद्धता पीसने और सफाई की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई कण अवशेष न रह जाए। वैक्यूम आर्क शमन कक्ष भी वेंटिंग और सीलिंग प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, ऑपरेशन के दौरान गैस रिसाव को रोकने के लिए विशेष रिसाव का पता लगाने वाले उपकरणों का उपयोग करके उनकी वायुरोधीता को सत्यापित किया जाता है जिससे इन्सुलेशन ताकत में कमी हो सकती है। इंसुलेटिंग घटकों को एपॉक्सी रेज़िन या उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बनाया जाता है, आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए ढाला जाता है, ठीक किया जाता है और सीएनसी मशीन से तैयार किया जाता है। आंशिक निर्वहन और वोल्टेज झेलने वाले परीक्षण यह पुष्टि करते हैं कि उनका इन्सुलेशन प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है।
असेंबली प्रक्रिया स्वच्छ वातावरण और नियंत्रणीय प्रक्रियाओं पर जोर देती है। तापमान- और आर्द्रता{{2}नियंत्रित सफाई कक्ष में, सुचारू और अबाधित गति सुनिश्चित करने के लिए संपर्क प्रणाली और ट्रांसमिशन लिंकेज को पहले इकट्ठा किया जाता है। फिर, विद्युत कनेक्शन और यांत्रिक निर्धारण को पूरा करते हुए, आर्क शमन कक्ष, संचालन तंत्र और बाहरी आवरण को क्रमिक रूप से स्थापित किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान चरण-दर-चरण जांच की जाती है, जिसमें संपर्क अंतराल माप, स्प्रिंग प्रीलोड सत्यापन और असेंबली विचलन को खत्म करने के लिए तंत्र क्रिया विशेषता परीक्षण शामिल है। बुद्धिमान नियंत्रण इकाइयों वाले रिक्लोजर के लिए, इलेक्ट्रॉनिक बोर्डों को सोल्डर और डीबग किया जाना चाहिए, सुरक्षा एल्गोरिदम और संचार प्रोटोकॉल लोड किए जाने चाहिए, और कार्यात्मक एकीकरण परीक्षण आयोजित किया जाना चाहिए।
तैयार उत्पाद परीक्षण में तीन मुख्य श्रेणियां शामिल हैं: विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक जीवन और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता। विद्युत परीक्षणों में बिजली आवृत्ति वोल्टेज झेलना, बिजली आवेग झेलना, शॉर्ट सर्किट करंट तोड़ना और क्षमता परीक्षण करना शामिल है; यांत्रिक परीक्षण तंत्र के पहनने के प्रतिरोध और परिचालन स्थिरता को सत्यापित करने के लिए हजारों उद्घाटन और समापन चक्रों का अनुकरण करते हैं। पर्यावरणीय परीक्षणों में अत्यधिक परिस्थितियों में उत्पाद की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए उच्च और निम्न तापमान पर साइकिल चलाना, नम गर्मी, नमक स्प्रे और कंपन परीक्षण शामिल हैं। सभी परीक्षण डेटा को रिकॉर्ड और संग्रहीत किया जाना चाहिए, और घटिया उत्पादों को बाजार में प्रवेश करने से सख्ती से प्रतिबंधित किया गया है।
संक्षेप में, रिक्लोज़र निर्माण प्रक्रिया सख्त सामग्री नियंत्रण, सटीक मशीनिंग और असेंबली और व्यापक प्रदर्शन सत्यापन पर केंद्रित है। बहुस्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, यह उच्च विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है, इस प्रकार बिजली वितरण नेटवर्क के सुरक्षित संचालन और बुद्धिमान उन्नयन के लिए एक ठोस उपकरण गारंटी प्रदान करता है।
